El proceso de moldeo desempeña un papel conector en todo el proceso de preparación del material cerámico y es la clave para garantizar la confiabilidad del rendimiento y la repetibilidad de la producción de los materiales y componentes cerámicos.
Con el desarrollo de la sociedad, los métodos tradicionales de amasado manual de cerámica, métodos de moldeado con ruedas, métodos de lechada, etc. ya no pueden satisfacer las necesidades de producción y refinamiento de la sociedad moderna. Nació un nuevo proceso de moldeo. Hay 9 procesos de moldeo ampliamente utilizados para materiales cerámicos finos de ZrO2 (2 métodos secos y 7 métodos húmedos. La siguiente es una introducción detallada a los 2 métodos secos:
).
(Las imágenes y los textos son irrelevantes)
1. Prensado en secoFormaciónLa esencia es utilizar presión para presionar el polvo cerámico en un cuerpo verde de un determinado Forma Bajo la acción de una fuerza externa, las partículas de polvo están cerca unas de otras en el molde y se combinan firmemente por fricción interna para mantener una determinada forma. El principal defecto en los cuerpos verdes prensados en seco es la espalación, que se debe a la. La fricción interna entre los polvos. La fricción y la fricción entre el polvo y la pared del molde provocan una pérdida de presión dentro del cuerpo verde
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Las ventajas del moldeo por prensado en seco son que el cuerpo verde tiene dimensiones precisas, es simple de operar y facilita las operaciones mecanizadas; el cuerpo verde de prensado en seco contiene menos humedad y aglutinante, y la contracción durante el secado y la cocción es pequeña . Se utiliza principalmente para formar productos con formas simples y una relación de aspecto pequeña. Rectificado de troquelesEl aumento de los costes de producción causado por los daños es un defecto del moldeo en prensa seca.
2. Prensado isostático Es un método de moldeo especial desarrollado sobre la base del moldeo tradicional por prensado en seco. Utiliza fluido para transmitir presión y aplicar presión uniformemente al polvo en el molde elástico desde todas las direcciones. Debido a la consistencia de la presión interna del fluido, el polvo soporta la misma presión en todas las direcciones, evitando así diferencias de densidad dentro del cuerpo. El prensado isostático se puede dividir en prensado isostático de bolsa húmeda y prensado isostático de bolsa seca. El prensado isostático de bolsas húmedas puede formar productos con formas relativamente complejas, pero solo puede funcionar de forma intermitente. El prensado isostático de bolsa seca puede realizar operaciones automáticas y continuas, pero solo puede formar productos con formas simples, como secciones transversales cuadradas, redondas y tubulares. El prensado isostático puede producir un cuerpo verde uniforme y denso con una pequeña contracción por cocción y una contracción uniforme en todas las direcciones. Sin embargo, el equipo es complejo y costoso y la eficiencia de producción no es alta. Solo es adecuado para la producción de materiales con requisitos especiales. .
